Tornillos para máquina con bloqueo de roscas

Los tornillos para máquina con bloqueo de roscas son elementos de fijación con funciones de bloqueo especiales. Pueden proporcionar una fuerza de bloqueo adicional después de la instalación para evitar que los tornillos se aflojen debido a diseños específicos, como la forma de la rosca, los elementos de bloqueo o los revestimientos. Dichos tornillos se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren una alta confiabilidad y una fuerza de bloqueo duradera.

La función principal de los tornillos para máquinas de bloqueo de roscas es proporcionar una fuerza de bloqueo confiable para garantizar que los sujetadores no se aflojen debido a la vibración, el impacto o los cambios de temperatura después de la instalación. Logran esta función de las siguientes maneras:

Diseño de rosca: Las formas de rosca especiales, como las formas de dientes triangulares, pueden aumentar el área de contacto con el conjunto y mejorar la fuerza de bloqueo.

Elementos de bloqueo: Algunos tornillos tienen elementos de bloqueo incorporados, como anillos de nailon o revestimientos, que se deforman y llenan los espacios de la rosca durante la instalación, proporcionando así una fuerza de bloqueo adicional.

Recubrimientos: Algunos tornillos están recubiertos con recubrimientos especiales, como los recubrimientos Dacromet, que pueden aumentar la resistencia a la corrosión y la resistencia al aflojamiento de los tornillos.

El proceso de fabricación de tornillos para máquinas de bloqueo de roscas generalmente incluye los siguientes pasos:

Selección de materiales: Se selecciona acero con bajo contenido de carbono como materia prima porque es fácil de procesar y tiene un bajo costo.

Procesamiento de roscas: La forma de rosca requerida se procesa mediante torneado, laminado de roscas o estampado en frío.

Instalación del elemento de bloqueo (si corresponde): para los tornillos con elementos de bloqueo incorporados, los elementos deben instalarse en su lugar durante el procesamiento.

Tratamiento de superficie: Se realizan galvanoplastia, oxidación, electroforesis y otros tratamientos de superficie según sea necesario para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de los tornillos.

Inspección de calidad: El producto terminado se inspecciona en términos de tamaño, apariencia, rendimiento, etc. para garantizar el cumplimiento de los estándares y requisitos pertinentes.

La precisión de los tornillos para máquinas de bloqueo de roscas se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

Precisión de la rosca: Los parámetros como el tipo de rosca, el paso y la altura de la rosca deben controlarse estrictamente para garantizar el ajuste con el conjunto.

Precisión de longitud y diámetro: La longitud y el diámetro nominales del tornillo deben cumplir con los estándares pertinentes y el rango de tolerancia es pequeño para garantizar la precisión y confiabilidad de la instalación.

Precisión del tratamiento de la superficie: La uniformidad, el espesor y la adherencia del tratamiento de la superficie también deben controlarse estrictamente para garantizar la resistencia a la corrosión y la estética del tornillo.

Características

Alta fuerza de bloqueo: a través de un diseño de rosca especial o elementos de bloqueo, se proporciona una fuerza de bloqueo confiable para evitar que el tornillo se afloje.

Resistencia a la corrosión: después del tratamiento de la superficie, como la galvanoplastia y la oxidación, los tornillos tienen buena resistencia a la corrosión y son adecuados para entornos hostiles.

Fácil de instalar: el diseño de la cabeza del tornillo es fácil de instalar y quitar usando herramientas como destornilladores.

Diversidad: Se pueden proporcionar tornillos de diferentes materiales, especificaciones y recubrimientos según los diferentes requisitos de aplicación.

Ventajas

Mejora la confiabilidad: los tornillos para máquinas con bloqueo de roscas pueden evitar que los tornillos se aflojen y mejorar la confiabilidad y seguridad del equipo.

Reducir costos: Reduzca los costos generales al reducir las fallas de los equipos y los costos de mantenimiento causados por tornillos sueltos.

Prolongar la vida útil: la buena resistencia a la corrosión y la fuerza de bloqueo pueden prolongar la vida útil de los tornillos y equipos.

Fuerte adaptabilidad: se puede utilizar para el ensamblaje de diversos materiales y estructuras para satisfacer diferentes requisitos de aplicación.

Los tornillos para máquinas de bloqueo de roscas se utilizan ampliamente en los siguientes campos:

Industria automotriz: se utiliza para fijar componentes clave como motores y cajas de cambios para garantizar la confiabilidad y seguridad de los equipos.

Industria electrónica: se utiliza para fijar componentes como placas de circuitos y carcasas para evitar que se aflojen debido a la vibración.

Aeroespacial: se utiliza para sujetar aeronaves como aviones y cohetes para garantizar la seguridad del vuelo.

Fabricación mecánica: se utiliza para fijar diversos equipos mecánicos para mejorar la estabilidad y confiabilidad de los equipos.

Industria de la construcción: se utiliza para fijar estructuras de edificios para garantizar la estabilidad y seguridad de los edificios.

Los tornillos para máquinas de bloqueo de roscas tienen muchas ventajas y una amplia gama de aplicaciones. Al seleccionarlos y utilizarlos, es necesario realizar consideraciones exhaustivas en función de los requisitos específicos de la aplicación y el entorno de trabajo para garantizar que puedan funcionar al máximo. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al mantenimiento y cuidado de los tornillos para prolongar su vida útil y reducir la tasa de fallas.